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尘车间的节能有哪些技巧分享

①严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高等别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高等别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高等别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。3、室内发尘之不积留：墙壁体应光滑无死角、无尘车间需定期***和清扫、制程设备四周应留有空间。

②严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

③严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。

车间空气净化等级具体如下：

车间空气净化等级具体如下：

30万级； 微生物较大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。

10万级；微生物较大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：浓配车间。

1万级；微生物较大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量灌装车间，直接接触***的包装材料较终处理车间。

100级；微生物较大允许数：5浮游菌/立方米；适用场合：大容量的灌装车间。

无尘洁净室的特殊性

既不妨碍送风又有效的利用了仅有的顶棚空间，根据顶棚模数不同，可以选择灯具的不同长度。无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。